唐纳森 DFE 滤筒除尘系统助力喷涂产线安全 高效

2024 年 10 月，一家深耕社会创新方向企业的喷锌全新生产线迎来设备攻坚难题。两条喷锌工位设备同步作业，单机所需处理风量可达 20000m³/h，双机合计处理风量标准为 38000m³/h，同时锌粉排放浓度需要管控至 10mg/m³ 以内。

依托上海朝镁科技提供的技术对接、设备配套服务，项目搭载唐纳森 DFE 滤筒除尘系统，依靠成套创新技术组合，顺利满足大风量处理、低浓度排放两大硬性指标;整套除尘设备运行稳定性出众，达成全年不间断平稳运行、零故障的出色成效，交出一份高标准的车间废气净化答卷。

多级结构设计，精细化捕获超细锌粉粉尘

本次除尘系统**架构由旋风预处理装置搭配 Ultra‑Web® 高性能滤材组建而成。

前置旋风分离器先行削减进入主机的粉尘浓度，减轻粉尘直接冲击滤芯造成的损耗;孔径 0.2 微米的 Ultra‑Web® 超细纤维滤材，可以捕集亚微米规格的锌粉颗粒物，粉尘捕获效率可达 99.99%。

设备采用 0.56m/min 低气布比的科学配置，有效拉长滤筒使用周期，滤芯使用寿命能够稳定超过 12 个月，大幅降低产线滤芯更换频次与耗材投入。

三层安全防护体系，筑牢金属粉尘作业安全屏障

针对锌粉粉尘的物料特性，DFE 除尘系统搭载全套分级安全防护配置。粉尘感应探测器响应时长≤0.5 秒;隔爆组件可以阻隔冲击火焰，把压力波动约束在除尘设备内部，装置联动主风机实现动力切断，整套硬件已经通过专业机构冲击防护相关检测。

316 不锈钢泄压片搭配唐纳森专属防火防护技术，**把控泄压触发压力，阻隔火焰向外蔓延，规避洁净气室受到粉尘污染，***守护喷涂车间生产平稳开展。

智能清灰节能架构，压缩产线长期运营开销

除尘双机同步作业实际处理风量可达 38500m³/h，超出项目原定风量标准;风机功耗相较市面同类除尘设备下降 16.67%，经测算单条产线每年电费开支可省下约 23 万元。

MaxPulse™脉冲清灰单元给到过滤介质的清灰动能提升 27%，滤芯灰尘清理更为彻底，设备常态运行压差低于市面常规除尘产品。项目投产至今没有出现滤芯堵塞造成产线停工的状况，除尘设备综合运行效率高于 98.7%。

喷涂车间负责人表示，从前更换滤芯需要生产线停机至少 4 小时;现如今除尘设备可在线自主完成滤芯清灰，设备压差长期维持平稳，不会耽误产线正常生产节奏。

从单纯做到废气达标排放，升级为给生产线创造附加收益，当下工业除尘设备正在迎来功能升级。当高性能滤材、科学设备结构、智能控制系统协同运作，除尘设备便可达成运行安稳、净化高效、绿色环保三者之间的平衡。

现如今除尘装置早已不是**的废气处理单机，而是深度对接喷涂产线、助力产能提速的智能化环保单元。

后续上海朝镁科技会持续联动唐纳森，面向粉末喷涂、金属加工、新材料加工等众多行业，输出定制化粉尘治理全套方案，依托**工业过滤设备和落地技术服务，助力上海以及全国各地制造企业完成产线绿色升级。

关于上海朝镁科技

上海朝镁科技为唐纳森正规授权服务商，专注工业空气过滤、产线粉尘治理、自动化设备配套业务，可提供现场工况勘测、除尘方案定制、设备供货、后期维保一站式服务，适配喷涂、加工制造、工程机械等多类行业的过滤除尘需求。