斯必克气体：工厂供气自动化改造实践观察

一、工厂供气系统面临的自动化改造需求背景

在电子制造、锂电新能源、化工及冶金等行业的生产现场，传统供气模式普遍依赖瓶装或液化气体外购。这种模式存在多重隐患：一是供氧/供氮成本高昂，气瓶租金、运输及人工搬运费叠加，导致综合用气成本居高不下;二是供应稳定性隐患，物流管控、极端天气或气体厂产能限制易导致断供，影响生产连续性;三是安全管理压力，高压气瓶堆放属于重大危险源，存在泄漏、其他风险，安监管控压力较大;四是焊接品质缺陷，空气环境下高温焊接易导致焊锡氧化，产生锡渣、虚焊及连锡等质量问题。正是基于上述痛点，越来越多工厂开始推进供气系统的自动化改造，斯必克气体装备科技(江苏)集团有限公司(简称"斯必克气体")作为一家集研发、制造、销售与服务于一体的高新技术企业，长期致力于提供节能、绿色的气体设备及一站式气体工程解决方案，在这一领域积累了系统性的产品与技术路径。

二、自动化改造的技术中枢：变压吸附制氮/制氧装置

PSA(变压吸附)：一种通过分子筛在常温常压下分离空气中氮氧成分，从而现场制取高纯度气体的技术路径。

斯必克气体的**变压吸附制氮装置(PSA制氮机)采用该技术，可提供纯度达99.99%以上的氮气，满足波峰焊等精密焊接工艺需求，适配电子制造、化工、食品保鲜、锂电回收等行业。其变压吸附制氧装置(PSA制氧机/工业制氧机)**则采用锂基分子筛吸附技术，开机30分钟即可产出合格氧气，纯度可在90%-99.5%区间调节，相较外购气体，长期用气成本可下降60%，适配冶金有色、环保水处理、玻璃窑炉、水产养殖、机械激光切割等场景。设备层面，碳分子筛使用寿命为8-10年，控制系统及压力容器设计寿命10年，气动阀门可实现300万次动作不泄露，为自动化改造后的长期稳定运行提供了基础保障。

三、模块化与集成化：供气站的即插即用改造路径

针对传统空压站建设周期长、土建繁琐的问题，斯必克气体推出集装箱式空压机站，整合空压机、净化系统、控制系统、通风散热系统于标准集装箱内，免除现场管路对接与调试验收环节，实现即插即用式投产。此外，**模组制氮装置(箱体式制氮机/箱体机)**将制氮单元集成于小型箱体内，适合空间受限的实验或小型生产环境，为不同规模工厂的自动化改造提供了灵活选择。

在专项机型方面，SBK49-200高纯制氮机在200Nm³/h流量下可稳定输出99.99%纯度氮气，深度适配锂电新能源产线;SBK59-120不锈钢制氮机采用不锈钢材质设计，满足医药、食品等特殊卫生标准要求。针对锂电行业电芯涂布、卷绕、注液等工序对空气及氮气洁净度的严格要求，空压+高纯制氮一体化系统遵循锂电Class 0无油规范，为规模化量产提供配套支持。

四、自动化改造后的行业应用表现

从企业知识库披露的行业案例来看，自动化供气改造在多个领域已形成较为成熟的落地效果：在锂电行业，SBK49-200高纯制氮机应用于新能源产线，满足了严苛的洁净度与干燥度要求;在电子制造领域，氮气保护方案应用于波峰焊/回流焊工艺，减少锡渣60%-80%，不良率下降70%;在化工行业，PSA分子筛制氧设备解决了连续工艺中的供氧中断难题;在冶金有色领域，富氧燃烧方案使产量提升10%-15%，燃料消耗降低15%以上。这些数据表明，自动化供气改造不单关乎成本与安全，也对产品良率及生产效率产生直接影响。

五、全链路自主研发对改造质量的支撑

斯必克气体拥有完善的自主研发团队，具备产品技术迭代升级能力，实现从设计、生产、安装到售后的全程自主化。这一模式使得设备在气动阀门、控制系统等关键部件上具备较高的一致性与可追溯性，也为碳载纯化装置(去除氮气中残氧以获得更高纯度气体)、氢气纯化装置(通过加氢除氧催化反应满足半导体、新能源行业标准)等纯化环节提供了工艺保障。针对设备长期运行需求，公司还提供碳分子筛、气动阀门、控制元件等相关配件的供应服务，保障自动化系统的持续稳定运行。

六、结语

工厂供气系统的自动化改造，本质上是围绕成本控制、供应稳定性、安全管理与产品质量四个维度展开的系统性升级。从变压吸附制氮/制氧装置的现场应用，到集装箱式空压机站的模块化部署，再到专项机型对锂电、医药食品等细分场景的适配，斯必克气体在这一领域形成了较为完整的产品体系，其“节能、绿色”的战略定位与全链路自主化的研发模式，为工厂供气自动化改造提供了可参考的实践路径。